现如今钣金加工行业在国内也占有相当的地位，然而国内的钣金加工企业却有着非常严重的缺陷，国内钣金加工企业太过脆弱，国内钣金加工企业太过脆弱究其原因在于中国钣金加工企业“两头在外”，上游与下游都不受中国企业掌控。

     在整个钣金加工产业链中，上游的钣金原料和下游用户都在国外，只有中间加工环节在国内。一旦上下游波动，中间环节自然易受到挤压。当前，国内钣金加工企业的上游的钣金原料企业价格突降，而大部分国内企业在原料价格高位时，机柜加工通过合同和订单锁定供应，而一旦上游价格突降，势必影响下游交易价格下降，在一段时间内，他们用高价原料生产低价产品，毛利自然大受挤压。

      这还不是坏的，受金融危机影响，下游钣金产品的采购能力在下降。由于钣金产品真正的用户在国外，而且其消费形成主要依赖政府补贴和银行贷款，现阶段，政府补贴下降，配电箱加工更重要的是电厂得不到银行贷款，以前的滚动贷款被银行抽回。从整个钣金加工的产业链来看，实际上却是“买单的人出了问题”，当然，从长期来看，这个钣金加工产业不会有大问题，现在的问题是“这个长期”有多长。

东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

钣金加工流程

   (1)绘图下料在着手钣金加工前，应根据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料并合理展开零件图其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料时则应基于实际情况确定具体方式加剪床精度高、成本低但适用于无孔、无切角的块料或条料仲床高效经济适合批量生产但需设计模具擂射精度高适用于形状复杂的平板件但成本较高。

   (2)拉伸折弯一般情况下，电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变而使其圆角逐渐变薄此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2O平板件向30零件的过渡环节具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形此时板料会先自由弯曲后在压力的作用下弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲其中折床模具、折床是主要工具并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

(3)焊接成形完成下料、攻丝、折弯等加工环节后应对零件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑并择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接质量和效率。在此基础上经表面加工河完成钣金成形其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、铬酸盐等是常见的表面处理方法，电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也较为常见。

   (4)所谓的组合保护组合就是按照一定的方式遵守相关的工艺要求将不同的零件按照实际生产需要进行适当的组合，在组合当中可能会出现某个组合零件中的部分零件在上个工段中损坏的现象，为了保障组合零件的质量和使用寿命，必须对此工序拆装然后重新进行组装。为了避免此现象的发生，一方面要注意保证生产流程的质量监控切实有效，另一方面要保证对于金属材料的保护，从而能够是得钣金成品具有良好的光泽度没有气泡并且色泽均匀。

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   剪板下料在钣金加工过程中是一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，加工范围2—500mm,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，加工范围150～4000mm。

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